精密齒輪加工常用的鋼材有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度低于鍛鋼，通常用于較大的齒輪，灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕型開式齒輪傳動，延性鑄鐵可在精密齒輪加工中部分替代鋼，灰鑄鐵可用于輕型開式齒輪傳動塑料齒輪在需要輕載和低噪音的地方使用。一般采用熱導(dǎo)率良好的鋼制齒輪。

    1、中碳結(jié)構(gòu)鋼：精密齒輪加工企業(yè)采用45鋼等進行調(diào)質(zhì)或表面碎大。經(jīng)熱處理后，綜合機械系統(tǒng)性能具有較好，但切削技術(shù)性能相對較差，齒面粗糙度影響較大，適用于中國制造低速、裁荷不大的齒輪。

    2、中碳合金納結(jié)構(gòu)鋼：用40cr淬火和回火或表面淬火。熱處理后其機械零件優(yōu)于45鋼，熱處理變形更小。用于制造速度更高、精度更高、載荷更大的齒輪。

    3、滲碳鋼：精密齒輪材料加工采用20cr和18crMnTi等進行滲碳或碳氮共滲。經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度可達HRc58—63，芯部有較高的韌性，既耐磨損、又耐沖擊，適于制造技術(shù)高速、中載或承受巨大沖擊以及載荷的齒輪。滲碳處理后的齒輪結(jié)構(gòu)變形影響較大，尚需進一步進行磨齒加以及時糾正，成本相對較高。采用碳氮共滲處理變形程度較小，由于滲層較薄，承載能力不如選擇前者。

    4、氮化鋼：精密齒輪材料加工采用38crMoAIA進行氮化處形，變形影響較小，可不再磨齒，齒面耐磨性以及較高，適用于制造技術(shù)高速齒輪。

    未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟可靠。

    以上是對精密齒輪加工常用的鋼材有什么特點的介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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